1, Функция оборудования:
Являясь одной из передовых и новых технологий современной пищевой промышленности, технология экструзии широко используется в научных исследованиях и преподавании в колледжах, университетах и научно-исследовательских институтах, охватывая области переработки зерновых продуктов, закусок и кормов, пивоварения, модифицированного крахмала и так далее в отрасли переработки сельскохозяйственной продукции.
2, Состав системы оборудования:
(1) Система силового привода: состоит из главного двигателя и распределительной коробки; Мотор - мотор Шаньдун Лицзю.
(2) Экструзионная система: состоит из шнека, цилиндра и соединительной секции;
(3) Система нагрева: состоит из нагревательных колец вокруг ствола;
(4) Электрическая система управления: вся регулировка скорости двигателя осуществляется с помощью преобразования частоты, преобразователь частоты выбирается в качестве преобразователя частоты, контроль температуры представляет собой специальную систему управления, 10,5-дюймовый полноцветный человеко-машинный интерфейс, который может устанавливать и контролировать температуру и скорость, а также отображать значение давления штампа и рабочие параметры; ПЛК – это бренд Delta.
(5) Роторная режущая система; Роторная режущая система состоит из вращающегося режущего двигателя, ремня и резака.
(6) Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали.
2, Параметры оборудования:
I. Диаметр винта: 35 мм; Эффективная длина винта: 992 мм;
Материал винта: 38CrMoAl, высокая твердость и хорошая износостойкость.
Диапазон скоростей: 0 ~ 450 об/мин.
Вторая установленная мощность: около 12 кВт (включая тепловую мощность 0,5 кВт в зоне I, 0,8 кВт в зоне II, 0,8 кВт в зоне III, 7,5 кВт для главного двигателя, { {9}}.37кВт для двигателя подачи, 0.37кВт для двигателя роторной резки и 0.25кВт для масляного насоса)
3, Параметры производительности оборудования
1. Режим охлаждения ствола: охлаждение циркуляционной водой.
2. Диапазон температур: нормальная температура ~ 220.степень, точность± 1 степень, три точки измерения температуры, автоматический контроль температуры.
3. Материал матрицы: сталь 45#.
4. Производительность: 10-30 кг/ч, минимальный объем подачи на один эксперимент - 1 кг.
5. Режим управления: сенсорный экран,
6. Диапазон давления: 0-30 МПа, точность: 0,01 МПа, 1 точка замера давления.
7. Производительность оборудования можно гибко регулировать в пределах от 10 до 30 кг/ч.
8 режим смазки: принудительная смазка масляным насосом.
9. Мощность масляного насоса: 0,25 кВт.
10 регулирование скорости подачи: регулирование скорости с переменной частотой.
11. Мощность питания: 0,37 кВт.
Регулировка скорости вращения 12: регулирование скорости с переменной частотой.
13. Габаритные размеры: 2460*670*2400 мм.
Прилагаемые аксессуары; Набор инструментов